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智能化工技术可通过提高生产效率、优化能源管理、加速技术研发与应用等方式，助力实现“双碳”目标，具体如下：提高生产效率与能源利用率：通过智能调控系统实现生产过程的精准控制。如河南平煤神马东大化学有限公司引入的ADMC热电智能调控系统，通过“智能监盘—自动决策—精准执行”闭环模式，实现设备自动投用率100%、综合能效提升1.5%，主汽压力波动控制在±0.2MPa，NOx排放浓度稳定在38mg/m³以下，氨水消耗降低25%，有效降低了能耗与排放。优化能源管理：利用智能化工技术可构建能源管理系统，实时监测和分析能源消耗情况，实现能源的合理分配和优化利用。如金泰化学神木氯碱以工业互联网平台为核心构建智慧能源系统，采用“自动采集+智能计算”模式，依托振动数据分析和机器学习，对83台关键设备实施预测性维护并实现节能降耗。加速新技术研发与应用：人工智能等智能化工技术能极大提高科学研究效率，加速新技术产生。例如智能化工大模型可实现化工知识的快速检索及化工流程工艺的自主设计和优化，有望缩短化工工艺流程的研发周期，为实验室成果快速走向工业化提供可能，从而助力实现“双碳”目标。实现精准预测与优化决策：借助大数据和人工智能技术，化工企业可以预测碳排放数据，优化碳交易策略，实现资产增值。同时，还能对生产过程中的各种参数进行预测，提前调整生产策略，避免因生产波动导致的能源浪费和碳排放增加。如在氯碱化工离子膜装置中，可通过大数据模型预测电解槽的电压变化，计算出最合适的换膜时间，实现综合效益最大化。提升安全环保水平：智能化工技术可通过部署智能监控设备和机器人，实现对化工生产过程的全方位监控和隐患预警。如金泰化学神木氯碱采用7台轮式防爆机器人搭配991套监控设备，覆盖电解厂房等高风险区域，通过红外热成像、声波分析等功能实现温度、泄漏隐患的全天候检测，隐患响应时间从2小时压缩至15分钟，减少了因安全事故和泄漏等导致的额外碳排放。
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